Krebs & Riedel lanza una nueva solución para rectificar engranajes grandes para turbinas eólicas

Mar 25, 2023

Por el personal de WPED | 8 de marzo de 2023

A medida que las turbinas eólicas se vuelven más grandes y poderosas, la industria continúa tratando de reducir los costos de producción. Esto requiere métodos de producción que puedan producir engranajes de manera rentable y de alta calidad, incluso con modificaciones complejas de los flancos. Los tamaños de los engranajes en la energía eólica suelen oscilar entre 800 y 4000 mm, y algunos engranajes incluso alcanzan un diámetro de 8000 mm y pesan hasta 100 toneladas. El tamaño más común en el campo de los engranajes exteriores es de 1.200 mm de diámetro y va desde el módulo 12 hasta el módulo 52. Las muelas abrasivas de perfil suelen tener un diámetro de 100 a 450 mm.

Solo una geometría de engranaje perfectamente rectificada garantiza una transmisión de potencia óptima para una alta eficiencia de la turbina eólica y un funcionamiento suave. Deben evitarse en cualquier circunstancia las quemaduras por rectificado, ya que las fuerzas en el reductor son muy elevadas y la rotura de los dientes es muy expansiva. La calidad de los engranajes de alta precisión es una cuestión de rutina en Klingelnberg y Krebs & Riedel. Aumenta la vida útil de los componentes individuales del engranaje y contribuye significativamente a reducir los costes de mantenimiento y producción.

Para lograr la máxima sinergia entre la máquina rectificadora y la muela abrasiva, Krebs & Riedel optimiza el proceso con soporte de aplicaciones en las instalaciones de los clientes de todo el mundo y ofrece una nueva muela abrasiva premium con un grano abrasivo de forma precisa con su gama de productos Blue Moon TZ.

Blue Moon TZ se caracteriza por un rendimiento de corte muy alto y una tasa de eliminación de material muy alta.

"En algunas pruebas, la tasa de eliminación de material (Q'w) fue de más de 30 mm³/mms", dijo Sigurd De Ridder, ingeniero senior de aplicaciones de Krebs & Riedel, que realiza pruebas y optimización de procesos para clientes de todo el mundo. "Los granos abrasivos con forma de precisión son lo último en tecnología hoy en día. Blue Moon TZ es comparable en rendimiento a otras ganancias abrasivas con forma de precisión en el mercado. Es autoafilable, muy afilado, microcristalino y tiene una forma trapezoidal alargada. "

La estructura de poros homogéneos de Blue Moon TZ contribuye a una mejora extrema de todo el sistema de enfriamiento durante el proceso de molienda. Debido a la estructura abierta, toda la muela abrasiva se inunda inmediatamente con el líquido refrigerante. Incluso con una tasa de eliminación de material extrema, la viruta se aleja de la superficie de contacto. Esto evita la entrada de calor que podría provocar daños térmicos en el engranaje.

En promedio de todas las pruebas en máquinas Klingelnberg Höfler Rapid 2500, De Ridder obtuvo los siguientes resultados de rectificado: un rectificado más frío y una vida útil más prolongada, combinado con un tiempo de rectificado hasta un 20 % más rápido en comparación con las muelas abrasivas estándar. La vida útil más larga de la herramienta y el mayor rendimiento de rectificado ayudan a reducir los costos mientras se logra la misma o incluso mejor calidad del engranaje. En promedio de todas las pruebas de diamantado, De Ridder logró los siguientes resultados: Intervalos de diamantado un 20 % más largos, 30 % menos de penetración, lo que también conduce a una vida útil más larga de la rueda diamantada. Otro efecto secundario es que las máquinas tienen un menor consumo de energía después de la optimización.

Las rectificadoras de perfiles de la serie RAPID para piezas de gran tamaño están diseñadas para piezas de hasta 8.000 mm de diámetro. Dependiendo de los requisitos individuales, están equipados con un rango de carrera ampliado (variante L) y también están disponibles en dos variantes. Además de la configuración estándar, la máquina también está disponible con un cabezal abrasivo pequeño para adaptarse a diámetros de muela muy pequeños de 300 a 20 mm (variante K).

En todas las configuraciones, las máquinas de la serie RAPID se pueden convertir de engranajes externos a internos en muy poco tiempo por medio de brazos rectificadores de engranajes internos opcionales. Además, la disposición especial de los ejes de la máquina, una bancada de máquina de fundición mineral térmicamente estable y casi libre de vibraciones, así como los accionamientos de par libres de desgaste en la mesa de la máquina y el cabezal de rectificado para el rectificado de 5 ejes contribuyen a la Precisión probada, calidad constante y enorme flexibilidad. Gracias al cabezal de rectificado altamente flexible con palpador 3D integrado y al ajuste del ángulo de hélice durante el proceso de rectificado, los engranajes pueden modificarse topológicamente en rectificado de 1 flanco o rectificado de 2 flancos, dependiendo de las desviaciones admisibles. Las mediciones con los dispositivos de prueba disponibles opcionalmente aseguran un resultado de molienda controlado ya durante el proceso de molienda.

La producción en serie de engranajes grandes requiere muchas horas de ajuste, programación, rectificado, rectificado y control de calidad de la pieza de trabajo. Es importante utilizar una muela abrasiva premium con grano abrasivo de forma precisa. Los procesos de preparación y rectificado deben configurarse perfectamente en la rectificadora y optimizarse mediante el soporte de la aplicación. Las muelas abrasivas premium Blue Moon TZ no solo han demostrado su eficacia en el rectificado de engranajes planetarios, engranajes rectos y anillos interiores y exteriores IR. También han dado lugar a una reducción de los costes de producción al rectificar ejes de transmisión, engranajes de automóviles y tornillos transportadores.

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